一、石灰石礦山廢石特別適合用于人工砂石料的生產
石灰石礦山在開采石灰石時需要剝離大量的廢石，主要包括覆蓋層、剝離層、泥石混雜層等，這些廢石不適宜用于水泥 冶金行業，但因為其物理性質（粒度一般小于100cm、適中的50-140MPa抗壓強度），用于生產路面基石、建筑骨料及人工砂石料則再好不過了，不但對破碎設備的磨損小，而且細碎篩分之后的產品外形好，而且還不需要耗費人力物力進行開采運輸，同時也充分化解了廢料場堆積如山造成的潛在安全隱患。所以本文就著重介紹下云南昆明滇重礦機成套石灰石礦山廢石砂石生產系統。
鑒于石灰石廢料中一般夾雜著含量較高的泥土、有機雜物等，必須在砂石生產環節中給予嚴格控制，最終形成符合國家標準的5mm-80mm、具備合理粒度級配的石料以及0.074mm-5mm具備合理機配的建筑用砂。
二、石灰石礦山廢料砂石生產系統的生產工藝
1、半干法的石灰石廢石破碎人工砂石料工藝
這種半干法的石灰石砂石生產工藝適合于水資源較為充沛、石灰石廢石中泥沙含量較高的項目。其工藝流程主要包括：石灰石廢石由裝載機等送入料倉，然后進入振動給料機，在送入大型反擊式粗碎機的同時，對廢料進行篩分除雜，小于50mm～100mm的泥土、有機雜物等被拋出廢棄，大型反擊式粗碎機根據規格不同破碎量從100t/h～500t/h不等，進料粒度最大可達100cm，出料粒度區間為15cm～30cm，可適應高濕度含粘土物料的粗碎而不堵塞。經過粗碎機破碎后的石灰石塊進入高效反擊細碎機進行中碎，再經過配有噴淋裝置的振動篩進行篩分和清洗作業，洗掉碎石灰石塊表面上的泥土，最終40-50mm的篩上物即為成品石料，第二層篩網上的5-40mm石塊進入復合破碎機進行細碎，而后再通過篩分，形成5mm以下的砂子以及5-20mm、20-40mm的兩種骨料。第二層篩網下5mm以下的砂以及復合破碎機破碎篩分形成的砂子混合后送入輪式洗砂機或螺旋洗砂機經清洗后脫泥，經振動脫水篩干排后即成為成品砂。
洗砂機、洗石機排出的含泥、雜物的廢水經過沉淀后殼循環利用。
采用這種半干法作業的石灰石砂石生產工藝可生產出三種合格骨料以及細度模數2.6-3.6的中砂、粗砂，總利用率達到80%以上。
2、干法作業的石灰石廢料機制砂石生產工藝
干法作業的石灰石廢料砂石生產工藝適用于含泥土量較高、水資源相對匱乏的偏遠地區。其工藝流程與半干法的區別在于：在篩分點不使用噴淋裝置，取而代之的是除塵器，在第二篩分點，小于5mm的砂經過選粉機除去砂子中的石粉、泥土和雜物。其工藝流程示意圖如下：
這種干法石灰石砂石生產工藝因為不需要使用水，特別適用于干旱、偏僻的地區使用。
三、石灰石砂石生產工藝綜述
無論使用干法還是半干法的石灰石廢料生產機制砂石生產工藝，都可以有效地將礦山廢石加工為符合國家標準的砂石料，不但變廢為寶產生了經濟效益，而且可有效降低環境污染和自然災害的發生，同時減少土地占用、安置人員就業，可充分享受國家的有關優惠政策。
